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饮料灌装生产线的操作详情和维护
- 2020-05-28-

  饮料灌装生产线使用前,应先用热水清洗储液罐,再用蒸汽消毒。泥浆从固定在气缸盖上的料管倒入气缸内,或打开已灌入的气缸盖,不得灌得太满,以免溅洒时被搅拌机搅动,造成环境不卫生或损失。加热时,需要关闭制冷剂入口阀,排出夹套中剩余的制冷剂,然后进料,启动搅拌器,然后打开蒸汽阀。达到要求温度后,先关闭蒸汽阀,2-3分钟后关闭搅拌器。

  饮料灌装生产线的瓶子通过送风通道输送,然后通过拉瓶星轮输送到三合一机的洗瓶机。洗瓶机转盘上安装有瓶夹。瓶夹沿导轨转动180度,使瓶口向下。在洗瓶机的特定区域,将洗瓶水从洗瓶钳的喷嘴喷出,清洗瓶子内壁。洗瓶放水后,沿瓶夹下的导轨旋转180度,使瓶口向上。洗好的瓶子由洗瓶机引出,通过拉瓶星轮转移到灌装机。进入灌装机的瓶子被瓶颈支撑板卡住,在凸轮的作用下上升,然后由瓶口打开灌装阀。采用重力充填。填充阀打开后,通过填充阀填充材料。灌装结束后,瓶口脱离灌装阀,通过瓶颈过渡轮进入封盖机。压盖机上的停止旋转刀可堵塞瓶颈,保持瓶子直立,不要旋转。压盖头在压盖机上保持旋转。在凸轮的作用下,可以抓取、盖上、拧下、取下盖,完成整个封盖过程。成品瓶由封盖机通过送瓶轮传送到送瓶链,三合一机由送瓶链传送。

  饮料灌装生产线的使用与维护:

  1.冷却方法:关闭蒸汽阀,排出剩余的蒸汽冷凝水套,然后打开汽缸底部的制冷剂阀,让制冷剂通过水套,减小汽缸内物料的温度。

  2.保温:根据要求的温度,启动搅拌机和高速阀门,保持温度(注意温度计),以达到保温的目的。

  3.清洗:处理完毕后,将缸内夹套中剩余的冷凝液排出,尽快用温水清洗粘性物质,用40c-50c碱水清洗容器内壁,再用清水冲洗。下次使用时,用热水或蒸汽(90℃以上)消毒2-3分钟。

  4.维护保养:注意整个果汁灌装生产线和减速机的运行。减速机润滑油不足时,应尽快补充。油应该每六个月换一次。设备不使用时,小阳台用温水冲洗缸套,避免盐水腐蚀,并经常擦洗气缸体,保持外观清洁,内缸光亮,以达到长期使用的目的。