饮料灌装生产线使用前，应先用热水清洗储液罐，再用蒸汽消毒。泥浆从固定在气缸盖上的料管倒入气缸内，或打开已灌入的气缸盖，不得灌得太满，以免溅洒时被搅拌机搅动，造成环境不卫生或损失。加热时，需要关闭制冷剂入口阀，排出夹套中剩余的制冷剂，然后进料，启动搅拌器，然后打开蒸汽阀。达到要求温度后，先关闭蒸汽阀，2-3分钟后关闭搅拌器。

　　饮料灌装生产线的瓶子通过送风通道输送，然后通过拉瓶星轮输送到三合一机的洗瓶机。洗瓶机转盘上安装有瓶夹。瓶夹沿导轨转动180度，使瓶口向下。在洗瓶机的特定区域，将洗瓶水从洗瓶钳的喷嘴喷出，清洗瓶子内壁。洗瓶放水后，沿瓶夹下的导轨旋转180度，使瓶口向上。洗好的瓶子由洗瓶机引出，通过拉瓶星轮转移到灌装机。进入灌装机的瓶子被瓶颈支撑板卡住，在凸轮的作用下上升，然后由瓶口打开灌装阀。采用重力充填。填充阀打开后，通过填充阀填充材料。灌装结束后，瓶口脱离灌装阀，通过瓶颈过渡轮进入封盖机。压盖机上的停止旋转刀可堵塞瓶颈，保持瓶子直立，不要旋转。压盖头在压盖机上保持旋转。在凸轮的作用下，可以抓取、盖上、拧下、取下盖，完成整个封盖过程。成品瓶由封盖机通过送瓶轮传送到送瓶链，三合一机由送瓶链传送。

　　饮料灌装生产线的使用与维护：

　　1.冷却方法：关闭蒸汽阀，排出剩余的蒸汽冷凝水套，然后打开汽缸底部的制冷剂阀，让制冷剂通过水套，减小汽缸内物料的温度。

　　2.保温：根据要求的温度，启动搅拌机和高速阀门，保持温度（注意温度计），以达到保温的目的。

　　3.清洗：处理完毕后，将缸内夹套中剩余的冷凝液排出，尽快用温水清洗粘性物质，用40c-50c碱水清洗容器内壁，再用清水冲洗。下次使用时，用热水或蒸汽（90℃以上）消毒2-3分钟。

　　4.维护保养：注意整个果汁灌装生产线和减速机的运行。减速机润滑油不足时，应尽快补充。油应该每六个月换一次。设备不使用时，小阳台用温水冲洗缸套，避免盐水腐蚀，并经常擦洗气缸体，保持外观清洁，内缸光亮，以达到长期使用的目的。